크레인 그랩 버킷의 선정 및 유지관리

이 분야의 크레인 그랩에 대해, 우리는 모두 그 역할이 크다는 것을 알고 있습니다. 다른 장점은 말할 것도 없고, 시간과 노동을 절약하는 것만으로도 사람들이 좋아할 만한 지점입니다. 따라서 많은 리프팅 장비에서 다양한 형태, 다른 사이트, 다른 적재 재료, 사용되는 크레인도 다릅니다. 이제 부두를 소개하겠습니다. 항구에서 사용되는 크레인 그랩, 주로 어떤 품목이 재생산됩니까?
크레인 그랩 제어는 보조 인력이 필요 없으므로 근로자의 중노동을 피하고 보조 작업 시간을 절약하며 적재 및 하역 효율성을 크게 향상시킵니다. 그랩 크레인은 그랩이 할당된 크레인으로 항구, 부두, 스테이션 야드, 광산에서 모든 종류의 벌크화물, 통나무, 광물, 석탄, 모래, 토목 등을 적재하는 데 널리 사용됩니다. 도크 크레인, 그랩 버킷.
크레인 그랩 사용 시 일반적인 실패는 연마 마모이며, 관련 데이터 분석에 따르면 그랩 고장의 형태로 발견될 수 있으며, 조인트 마모는 작업 성능 손실의 약 40%로 이어지고, 그 중 30%는 헤드 마모로 인해 발생하며, 그 작업 성능 손실은 30%를 차지합니다. 그 중 30%는 풀리 마모 및 기타 부품 손상 및 성능 손실로 인한 것입니다. 따라서 그랩의 내마모성을 개선하기 위해서는 그랩 핀과 슬리브의 내마모성을 개선하여 블레이드 마모 성능을 개선해야 합니다.
외부 및 내부 요인 모두 재료 마모에 영향을 미치기 때문입니다. 외부 요인에는 하중, 슬라이딩 속도, 경도 및 연삭 재료의 형상이 포함됩니다. 내부 요인에는 재료의 화학 성분, 카바이드 유형, 미세 구조 등이 포함됩니다. 외부 요인은 명확하므로 여기서는 다루지 않겠습니다. 그랩의 서비스 수명을 연장하려면 그랩의 각 마모 부분의 상황에 따라 다양한 내마모성 재료를 선택하고 다양한 가공 기술로 보완하여 그랩의 서비스 수명을 크게 개선해야 합니다.